深圳回收废弃PCBA板 (废弃PCBA板的回收处理方法解析)

描述

密度分选:流体中粒子的运动不仅取决于粒子的密度,还取决于其大小和形状。减少尺度效应,控制粒子密度的相对运动。对PCB中的金属进行了分离富集,研究了空气分离富集不同粒径金属的效果。

综上所述,物理法回收PCB简单,易于规模化,二次污染较小,能耗低,成本低,分离效率高,符合环保和资源化利用的要求。但存在各种物性重叠、金属间无法完全分离、初期投资大等缺点。

2.3 分选 粉碎物根据各组分的密度、粒度、导磁率、电导率等性能的差异进行分选。通常,有干式和湿式分选。干式分选包括干式筛选、磁选、静电、密度和涡流分选。湿法分离包括水力旋流分级、浮选、水力振动筛等。湿法分离回收率高,但成本高。所用试剂污染环境,分离后的废渣和废液对环境造成二次污染。干式分选成本相对较低,污染小,主要缺点是细颗粒的分选率低。

密度分选:流体中粒子的运动不仅取决于粒子的密度,还取决于其大小和形状。减少尺度效应,控制粒子密度的相对运动。 .对PCB中的金属进行了分离富集,研究了空气分离富集不同粒径金属的效果。

综上所述,物理法回收PCB简单,易于规模化,二次污染较小,能耗低,成本低,分离效率高,符合环保和资源化利用的要求。但存在各种物性重叠、金属间无法完全分离、初期投资大等缺点。

2.2 坏了。 PCB的破碎包括冲击破碎、挤压破碎和剪切破碎。目前应用最为成功的是超低温冷冻破碎技术,可以将坚韧的材料在低温下脆化后破碎至0.074mm,使金属与非金属完全解离。我国常采用两段破碎技术,即用剪切破碎机粗碎,然后用干式或湿式破碎机将PCB颗粒细碎至规定粒度,实现金属和非金属的完全解离。

2.3 分选 粉碎物根据各组分的密度、粒度、导磁率、电导率等性能的差异进行分选。通常,有干式和湿式分选。干式分选包括干式筛选、磁选、静电、密度和涡流分选。湿法分离包括水力旋流分级、浮选、水力振动筛等。湿法分离回收率高,但成本高。所用试剂污染环境,分离后的废渣和废液对环境造成二次污染。干式分选成本相对较低,污染小,主要缺点是细颗粒的分选率低。

密度分选:流体中粒子的运动不仅取决于粒子的密度,还取决于其大小和形状。减少尺度效应,控制粒子密度的相对运动。 .对PCB中的金属进行了分离富集,研究了空气分离富集不同粒径金属的效果。

综上所述,物理法回收PCB简单,易于规模化,二次污染较小,能耗低,成本低,分离效率高,符合环保和资源化利用的要求。但存在各种物性重叠、金属间无法完全分离、初期投资大等缺点。

2.1 电子垃圾拆解 选择性拆解的一般顺序是:选择可重复使用的部件。拆解有害成分,对各种材料的零件进行分类。拆卸方法包括手动拆卸、机械拆卸和自动拆卸。 PCB的自动拆装采用浴洗或热风加热等方法使焊锡熔化,然后用真空夹具或机器人将PCB表面元件取出。

2.2 坏了。 PCB的破碎包括冲击破碎、挤压破碎和剪切破碎。目前应用最为成功的是超低温冷冻破碎技术,可以将坚韧的材料在低温下脆化后破碎至0.074mm,使金属与非金属完全解离。我国常采用两段破碎技术,即用剪切破碎机粗碎,然后用干式或湿式破碎机将PCB颗粒细碎至规定粒度,实现金属和非金属的完全解离。

2.3 分选 粉碎物根据各组分的密度、粒度、导磁率、电导率等性能的差异进行分选。通常,有干式和湿式分选。干式分选包括干式筛选、磁选、静电、密度和涡流分选。湿法分离包括水力旋流分级、浮选、水力振动筛等。湿法分离回收率高,但成本高。所用试剂污染环境,分离后的废渣和废液对环境造成二次污染。干式分选成本相对较低,污染小,主要缺点是细颗粒的分选率低。

密度分选:流体中粒子的运动不仅取决于粒子的密度,还取决于其大小和形状。减少尺度效应,控制粒子密度的相对运动。 .对PCB中的金属进行了分离富集,研究了空气分离富集不同粒径金属的效果。

综上所述,物理法回收PCB简单,易于规模化,二次污染较小,能耗低,成本低,分离效率高,符合环保和资源化利用的要求。但存在各种物性重叠、金属间无法完全分离、初期投资大等缺点。

物理法是根据材料密度、导电性、磁性和表面润湿性等物理性质的不同进行回收。主要工序为拆解、破碎、分选、回收贵金属和有害物质处置。

2.1 电子垃圾拆解 选择性拆解的一般顺序是:选择可重复使用的部件。拆解有害成分,对各种材料的零件进行分类。拆卸方法包括手动拆卸、机械拆卸和自动拆卸。 PCB的自动拆装采用浴洗或热风加热等方法使焊锡熔化,然后用真空夹具或机器人将PCB表面元件取出。

2.2 坏了。 PCB的破碎包括冲击破碎、挤压破碎和剪切破碎。目前应用最为成功的是超低温冷冻破碎技术,可以将坚韧的材料在低温下脆化后破碎至0.074mm,使金属与非金属完全解离。我国常采用两段破碎技术,即用剪切破碎机粗碎,然后用干式或湿式破碎机将PCB颗粒细碎至规定粒度,实现金属和非金属的完全解离。

2.3 分选 粉碎物根据各组分的密度、粒度、导磁率、电导率等性能的差异进行分选。通常,有干式和湿式分选。干式分选包括干式筛选、磁选、静电、密度和涡流分选。湿法分离包括水力旋流分级、浮选、水力振动筛等。湿法分离回收率高,但成本高。所用试剂污染环境,分离后的废渣和废液对环境造成二次污染。干式分选成本相对较低,污染小,主要缺点是细颗粒的分选率低。

密度分选:流体中粒子的运动不仅取决于粒子的密度,还取决于其大小和形状。减少尺度效应,控制粒子密度的相对运动。 .对PCB中的金属进行了分离富集,研究了空气分离富集不同粒径金属的效果。

综上所述,物理法回收PCB简单,易于规模化,二次污染较小,能耗低,成本低,分离效率高,符合环保和资源化利用的要求。但存在各种物性重叠、金属间无法完全分离、初期投资大等缺点。

2。 PCB回收的物理方法

物理法是根据材料密度、导电性、磁性和表面润湿性等物理性质的不同进行回收。主要工序为拆解、破碎、分选、回收贵金属和有害物质处置。

2.1 电子垃圾拆解 选择性拆解的一般顺序是:选择可重复使用的部件。拆解有害成分,对各种材料的零件进行分类。拆卸方法包括手动拆卸、机械拆卸和自动拆卸。 PCB的自动拆装采用浴洗或热风加热等方法使焊锡熔化,然后用真空夹具或机器人将PCB表面元件取出。

2.2 坏了。 PCB的破碎包括冲击破碎、挤压破碎和剪切破碎。目前应用最为成功的是超低温冷冻破碎技术,可以将坚韧的材料在低温下脆化后破碎至0.074mm,使金属与非金属完全解离。我国常采用两段破碎技术,即用剪切破碎机粗碎,然后用干式或湿式破碎机将PCB颗粒细碎至规定粒度,实现金属和非金属的完全解离。

2.3 分选 粉碎物根据各组分的密度、粒度、导磁率、电导率等性能的差异进行分选。通常,有干式和湿式分选。干式分选包括干式筛选、磁选、静电、密度和涡流分选。湿法分离包括水力旋流分级、浮选、水力振动筛等。湿法分离回收率高,但成本高。所用试剂污染环境,分离后的废渣和废液对环境造成二次污染。干式分选成本相对较低,污染小,主要缺点是细颗粒的分选率低。

密度分选:流体中粒子的运动不仅取决于粒子的密度,还取决于其大小和形状。减少尺度效应,控制粒子密度的相对运动。 .对PCB中的金属进行了分离富集,研究了空气分离富集不同粒径金属的效果。

综上所述,物理法回收PCB简单,易于规模化,二次污染较小,能耗低,成本低,分离效率高,符合环保和资源化利用的要求。但存在各种物性重叠、金属间无法完全分离、初期投资大等缺点。

PCB表面一般都涂上一层油漆保护金属,回收前应去除油漆。脱漆剂包括有机脱漆剂和碱性脱漆剂。有机脱漆剂具有剧毒,对人体和环境造成极大危害。碱性脱漆剂的毒性相对较小。我们通过实验得到了最好的脱漆配方:将切好的PCB片放入10%的氢氧化钠溶液中。加入0.5%的助剂A、0.5%的助剂B、0.05%的缓蚀剂巯基苯并三唑,水浴加热,30min内可将表面油漆完全去除,露出的金属可进一步回收。 .碱性脱漆是将油漆和油漆主要在原有结构的电路板分开,可以回收利用。

2。 PCB回收的物理方法

物理法是根据材料密度、导电性、磁性和表面润湿性等物理性质的不同进行回收。主要工序为拆解、破碎、分选、回收贵金属和有害物质处置。

2.1 电子垃圾拆解 选择性拆解的一般顺序是:选择可重复使用的部件。拆解有害成分,对各种材料的零件进行分类。拆卸方法包括手动拆卸、机械拆卸和自动拆卸。 PCB的自动拆装采用浴洗或热风加热等方法使焊锡熔化,然后用真空夹具或机器人将PCB表面元件取出。

2.2 坏了。 PCB的破碎包括冲击破碎、挤压破碎和剪切破碎。目前应用最为成功的是超低温冷冻破碎技术,可以将坚韧的材料在低温下脆化后破碎至0.074mm,使金属与非金属完全解离。我国常采用两段破碎技术,即用剪切破碎机粗碎,然后用干式或湿式破碎机将PCB颗粒细碎至规定粒度,实现金属和非金属的完全解离。

2.3 分选 粉碎物根据各组分的密度、粒度、导磁率、电导率等性能的差异进行分选。通常,有干式和湿式分选。干式分选包括干式筛选、磁选、静电、密度和涡流分选。湿法分离包括水力旋流分级、浮选、水力振动筛等。湿法分离回收率高,但成本高。所用试剂污染环境,分离后的废渣和废液对环境造成二次污染。干式分选成本相对较低,污染小,主要缺点是细颗粒的分选率低。

密度分选:流体中粒子的运动不仅取决于粒子的密度,还取决于其大小和形状。减少尺度效应,控制粒子密度的相对运动。 .对PCB中的金属进行了分离富集,研究了空气分离富集不同粒径金属的效果。

综上所述,物理法回收PCB简单,易于规模化,二次污染较小,能耗低,成本低,分离效率高,符合环保和资源化利用的要求。但存在各种物性重叠、金属间无法完全分离、初期投资大等缺点。

1。 PCB的脱漆。

PCB表面一般都涂上一层油漆保护金属,回收前应去除油漆。脱漆剂包括有机脱漆剂和碱性脱漆剂。有机脱漆剂具有剧毒,对人体和环境造成极大危害。碱性脱漆剂的毒性相对较小。我们通过实验得到了最好的脱漆配方:将切好的PCB片放入10%的氢氧化钠溶液中。加入0.5%的助剂A、0.5%的助剂B、0.05%的缓蚀剂巯基苯并三唑,水浴加热,30min内可将表面油漆完全去除,露出的金属可进一步回收。 .碱性脱漆是将油漆和油漆主要在原有结构的电路板分开,可以回收利用。

2。 PCB回收的物理方法

物理法是根据材料密度、导电性、磁性和表面润湿性等物理性质的不同进行回收。主要工序为拆解、破碎、分选、回收贵金属和有害物质处置。

2.1 电子垃圾拆解 选择性拆解的一般顺序是:选择可重复使用的部件。拆解有害成分,对各种材料的零件进行分类。拆卸方法包括手动拆卸、机械拆卸和自动拆卸。 PCB的自动拆装采用浴洗或热风加热等方法使焊锡熔化,然后用真空夹具或机器人将PCB表面元件取出。

2.2 坏了。 PCB的破碎包括冲击破碎、挤压破碎和剪切破碎。目前应用最为成功的是超低温冷冻破碎技术,可以将坚韧的材料在低温下脆化后破碎至0.074mm,使金属与非金属完全解离。我国常采用两段破碎技术,即用剪切破碎机粗碎,然后用干式或湿式破碎机将PCB颗粒细碎至规定粒度,实现金属和非金属的完全解离。

2.3 分选 粉碎物根据各组分的密度、粒度、导磁率、电导率等性能的差异进行分选。通常,有干式和湿式分选。干式分选包括干式筛选、磁选、静电、密度和涡流分选。湿法分离包括水力旋流分级、浮选、水力振动筛等。湿法分离回收率高,但成本高。所用试剂污染环境,分离后的废渣和废液对环境造成二次污染。干式分选成本相对较低,污染小,主要缺点是细颗粒的分选率低。

密度分选:流体中粒子的运动不仅取决于粒子的密度,还取决于其大小和形状。减少尺度效应,控制粒子密度的相对运动。 .对PCB中的金属进行了分离富集,研究了空气分离富集不同粒径金属的效果。

综上所述,物理法回收PCB简单,易于规模化,二次污染较小,能耗低,成本低,分离效率高,符合环保和资源化利用的要求。但存在各种物性重叠、金属间无法完全分离、初期投资大等缺点。

目前废PCB的回收处理方法主要有物理法、化学法和生物法。物理方法主要有机械破碎、空气分离和磁吸附等技术;化学方法分为火法冶金、湿法冶金等。

1。 PCB的脱漆。

PCB表面一般都涂上一层油漆保护金属,回收前应去除油漆。脱漆剂包括有机脱漆剂和碱性脱漆剂。有机脱漆剂具有剧毒,对人体和环境造成极大危害。碱性脱漆剂的毒性相对较小。我们通过实验得到了最好的脱漆配方:将切好的PCB片放入10%的氢氧化钠溶液中。加入0.5%的助剂A、0.5%的助剂B、0.05%的缓蚀剂巯基苯并三唑,水浴加热,30min内可将表面油漆完全去除,露出的金属可进一步回收。 .碱性脱漆是将油漆和油漆主要在原有结构的电路板分开,可以回收利用。

2。 PCB回收的物理方法

物理法是根据材料密度、导电性、磁性和表面润湿性等物理性质的不同进行回收。主要工序为拆解、破碎、分选、回收贵金属和有害物质处置。

2.1 电子垃圾拆解 选择性拆解的一般顺序是:选择可重复使用的部件。拆解有害成分,对各种材料的零件进行分类。拆卸方法包括手动拆卸、机械拆卸和自动拆卸。 PCB的自动拆装采用浴洗或热风加热等方法使焊锡熔化,然后用真空夹具或机器人将PCB表面元件取出。

2.2 坏了。 PCB的破碎包括冲击破碎、挤压破碎和剪切破碎。目前应用最为成功的是超低温冷冻破碎技术,可以将坚韧的材料在低温下脆化后破碎至0.074mm,使金属与非金属完全解离。我国常采用两段破碎技术,即用剪切破碎机粗碎,然后用干式或湿式破碎机将PCB颗粒细碎至规定粒度,实现金属和非金属的完全解离。

2.3 分选 粉碎物根据各组分的密度、粒度、导磁率、电导率等性能的差异进行分选。通常,有干式和湿式分选。干式分选包括干式筛选、磁选、静电、密度和涡流分选。湿法分离包括水力旋流分级、浮选、水力振动筛等。湿法分离回收率高,但成本高。所用试剂污染环境,分离后的废渣和废液对环境造成二次污染。干式分选成本相对较低,污染小,主要缺点是细颗粒的分选率低。

密度分选:流体中粒子的运动不仅取决于粒子的密度,还取决于其大小和形状。减少尺度效应,控制粒子密度的相对运动。 .对PCB中的金属进行了分离富集,研究了空气分离富集不同粒径金属的效果。

综上所述,物理法回收PCB简单,易于规模化,二次污染较小,能耗低,成本低,分离效率高,符合环保和资源化利用的要求。但存在各种物性重叠、金属间无法完全分离、初期投资大等缺点。

目前废PCB的回收处理方法主要有物理法、化学法和生物法。物理方法主要有机械破碎、空气分离和磁吸附等技术;化学方法分为火法冶金、湿法冶金等。

1。 PCB的脱漆。

PCB表面一般都涂上一层油漆保护金属,回收前应去除油漆。脱漆剂包括有机脱漆剂和碱性脱漆剂。有机脱漆剂具有剧毒,对人体和环境造成极大危害。碱性脱漆剂的毒性相对较小。我们通过实验得到了最好的脱漆配方:将切好的PCB片放入10%的氢氧化钠溶液中。加入0.5%的助剂A、0.5%的助剂B、0.05%的缓蚀剂巯基苯并三唑,水浴加热,30min内可将表面油漆完全去除,露出的金属可进一步回收。 .碱性脱漆是将油漆和油漆主要在原有结构的电路板分开,可以回收利用。

2。 PCB回收的物理方法

物理法是根据材料密度、导电性、磁性和表面润湿性等物理性质的不同进行回收。主要工序为拆解、破碎、分选、回收贵金属和有害物质处置。

2.1 电子垃圾拆解 选择性拆解的一般顺序是:选择可重复使用的部件。拆解有害成分,对各种材料的零件进行分类。拆卸方法包括手动拆卸、机械拆卸和自动拆卸。 PCB的自动拆装采用浴洗或热风加热等方法使焊锡熔化,然后用真空夹具或机器人将PCB表面元件取出。

2.2 坏了。 PCB的破碎包括冲击破碎、挤压破碎和剪切破碎。目前应用最为成功的是超低温冷冻破碎技术,可以将坚韧的材料在低温下脆化后破碎至0.074mm,使金属与非金属完全解离。我国常采用两段破碎技术,即用剪切破碎机粗碎,然后用干式或湿式破碎机将PCB颗粒细碎至规定粒度,实现金属和非金属的完全解离。

2.3 分选 粉碎物根据各组分的密度、粒度、导磁率、电导率等性能的差异进行分选。通常,有干式和湿式分选。干式分选包括干式筛选、磁选、静电、密度和涡流分选。湿法分离包括水力旋流分级、浮选、水力振动筛等。湿法分离回收率高,但成本高。所用试剂污染环境,分离后的废渣和废液对环境造成二次污染。干式分选成本相对较低,污染小,主要缺点是细颗粒的分选率低。

密度分选:流体中粒子的运动不仅取决于粒子的密度,还取决于其大小和形状。减少尺度效应,控制粒子密度的相对运动。 .对PCB中的金属进行了分离富集,研究了空气分离富集不同粒径金属的效果。

综上所述,物理法回收PCB简单,易于规模化,二次污染较小,能耗低,成本低,分离效率高,符合环保和资源化利用的要求。但存在各种物性重叠、金属间无法完全分离、初期投资大等缺点。

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