深圳白钢回收处理

  专业回收白钢

  高速钢的传统铸造工艺简单、成本低。 但由于其凝固速度慢,在结晶前就形成了大量的碳和合金元素的偏析,从而形成晶间碳化物网络。 为消除碳化物分布不均,采用高温反复锻造或轧制将其破碎,使其分布均匀。 这种锻造工艺容易产生开裂,并且受加工设备和锻造比的限制,导致钢锭制成高速钢。 到最终产品,整个过程的材料利用率只有24%-36%之间。

  缺点:采用传统铸造制备工艺的高速钢在使用过程中易于产生应力集中,脆性大,韧性较差、成材率低等缺点。

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  高速钢具有良好的工艺性能、良好的强度和韧性,因此主要用于制造复杂的薄刃和耐冲击金属切削工具,以及高温轴承和冷挤压模具。 除冶炼法生产的高速钢外,1960年代以后出现了粉末冶金高速钢,其优点是避免了冶炼产生的碳化物偏析引起的力学性能降低和热处理变形。 方法。

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  高速钢的热处理工艺比较复杂,必须经过淬火、回火等一系列工序。由于其导热性差,淬火一般分两个阶段进行。先在800~850℃预热(避免产生较大的热应力),然后迅速加热到1190~1290℃的淬火温度(不同品牌的实际温度不同),再进行油冷或空冷或气冷。工厂全部采用盐炉加热,真空炉也被广泛使用。淬火后,一部分(约30%)残余奥氏体留在内部组织中,没有转化为马氏体,影响高速钢的性能。为使残留奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度为560℃,每次保温1小时。

  生产方法:通常采用电炉生产,高速钢已采用粉末冶金法生产,使碳化物以极细颗粒的形式均匀分布在基体上,提高了使用寿命。

  用途:用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

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  高速钢又称风钢或锋钢,意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化,而且非常锋利。它是一种复杂的合金钢,含有钨、钼、铬和钒等碳化物形成元素。合金元素的总量约为10%~25%。在高速切削产生的高热量(约500℃)条件下仍能保持较高的硬度,HRC可在60以上。这是高速钢“红硬性”的主要特点。碳素工具钢经过淬火和低温回火后,在室温下具有较高的硬度,但当温度高于200℃时,硬度急剧下降,500℃时的硬度已经下降到与退火相近的水平状态。 ,完全丧失了切削金属的能力,这就限制了碳素工具钢制造切削工具的用途。高速钢由于其良好的红硬性,弥补了碳素工具钢的致命缺点,可用于制造切削刀具。因此,高速钢常用于钻头、丝锥、锯片以及滚刀、插齿刀、拉刀等精密工具,特别是用于制造复杂的薄刃和耐冲击金属切削工具。

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