深圳废弃耐火砖价格行情 耐火砖多少钱

一块耐火砖多少钱?耐火砖按吨销售。根据不同的指标和参数,价格差异很大。

耐火泥,简称耐火泥或火泥,是一种用于填充耐火砖接缝并使它们相互粘结,使砌体具有一定的完整性、强度和气密性的材料。因此,耐火泥的使用对砌体质量、电炉的热损失和炉壳温度有很大的影响。

耐火泥浆的要求如下:

(1)可与水调成一定稠度,填补砖块不平整的部分,不产生裂缝;

(2)与砖相似的性能(如耐火性、荷重软化温度等);

(3)干燥和高温使用后气密性好;

(4)具有一定的机械强度和良好的气密性。

常用的耐火粘土有粘土、高铝、硅、镁等耐火粘土。粘土耐火砖用于砌筑。粘土耐火粘土由粘土熟料和粘土组成。

砌硅砖时,应使用含90%~93% SiO2的硅质耐火粘土,其颗粒组成:1.0mm筛上残留的颗粒不超过3%,通过0.20mm筛的颗粒不超过3%。低于 80%。

用镁质耐火粘土砌筑镁砖时,镁质含量不低于78%,二氧化硅含量不低于6%,烧碱含量不高于2%。镁质耐火粘土的粒度组成为:100%在1毫米以下; 0.5 毫米以下不少于 97%,0.125 毫米以下不少于 50%。

众所周知,高炉内衬所用的耐火砖是整个高炉寿命的关键。高炉各部分的运行机理不同,工作环境不同,炉衬使用的耐火砖也有很大不同。下面主要从高炉各部位的工况分析耐火砖内衬的损坏因素,从而获得寿命更长的高炉内衬。

(1)炉底。

炉底工作条件极其恶劣,其耐用性是第一代高炉寿命的决定性因素。高炉底部长期处于高温高压状态。底部损坏可分为两个阶段。在炉子的初始阶段,铁水渗入,砖块浮入深锅形坑中。第二阶段是熔合层形成后的化学腐蚀。

铁水的渗透条件:一是承受渣铁和料柱的重力和气压;另一种是砖头裂缝和裂缝的存在。当铁水在高压下渗入间隙时,它会缓慢冷却并在1150°C时凝固。铁水凝结过程中析出石墨碳,使体积膨胀,间隙扩大。因此,铁水可以深入渗透,砖块会在铁水的静压下漂浮。

炉底腐蚀到一定深度后,渣铁腐蚀逐渐减弱。坑底砖内衬在长时间高温高压下局部软化再结晶,形成厚度约700mm的熔层,对于小型高炉来说要薄得多。熔层抵抗铁水的渗透,主要原因是它在铁水中转化为[C],减少了砖衬里的SiO2,但这种化学腐蚀速度很慢。

第二个是壁炉。

炉子的下部是放置炉渣铁水的地方。其工作条件类似于炉底上部。铁水渣的循环堆积和排放以及高温气流对炉衬的冲刷是主要的破坏因素。尤其是靠近渣口和铁口的炉衬,经常有渣铁流过,腐蚀更为严重。常用的硅酸铝耐火砖是碱性的,所以在高温下会发生化学造渣,这也是炉衬的重要损坏因素。

在筒体上部的风口带中,高温作用是破坏耐火砖的主要因素。这是整个高炉的最高温度区,炉衬表面温度通常在1300-1900℃,因此砖衬的耐高温性和相应的冷却措施非常重要。

(3) 炉膛。

炉腹在风口上方,这部分受到强烈的热应力。不仅炉体表面温度高,而且温度波动引起的热冲击破坏力也大;同时,它也承载着炉渣铁水从上炉膛高速向上。移动的高温气流的冲刷、化学腐蚀和氧化,加上装药的压力、摩擦和坍塌的巨大冲击。事实上,这里的炉衬在开炉几个月后很快就被凝固的渣皮取代了。在正常的生产过程中,主要依靠防渣。系柱渣皮的厚度大多在几十到一百毫米之间波动。

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