深圳回收废旧镁砖 (废旧镁碳砖再生利用)

随着国内镁砂供应紧缺,镁砂价格不断上涨,镁质耐火材料,尤其是镁碳砖再生料,再次引起行业关注。镁碳砖再生料生产定型耐火制品的案例及其生产的经济效益 效益众多,因此镁碳砖在不定型耐火材料中的应用和发展也受到了业界的关注.

一、钢包渣线镁碳浇注料的应用

有学者将镁碳砖再生料颗粒应用于钢包渣线镁碳浇注料的生产。在镁碳浇注料中加入镁碳砖再生料颗粒,可以解决镁碳浇注料中加水量过多和石墨粒化的问题。这种方法实现了废镁碳砖的回收利用,但浇注料的使用效果肯定比砖差,目前使用的比较少。有效使用批次。

姚金福等。添加20%(w)镁碳回收料制备钢包喷补料。结果表明,与传统喷补材料相比,再生喷补材料具有良好的喷补附着率和更好的耐久性。再生喷补料需水量增加,密度降低,表观孔隙率增加,比常用喷补料具有更好的抗渣性,但石墨等成分的不润湿性限制了再生料的添加量。这种方法并没有降低废镁碳砖的利用价值,但技术尚不成熟,用量不大,废镁碳砖的比重也不是很大。

龚秀敏加入15%(w)镁碳砖再生料制备钢包浇注料。价值比较低,添加的废料量也比较少,量也不是特别大,所以不是高效利用废镁碳砖的最佳选择。

2、中间包干料的应用

中间包用的耐火材料主要是镁质耐火材料,包括干料、涂抹料、挡渣墙、水口砌块砖等,大部分材料没有特别高的强度要求。对于含碳量要求不严格的钢厂中间包用耐火材料,可在部分产品中加入少量再生镁碳砖,以降低生产成本。如今,镁砂价格一路上涨。如果产品对 MgO 含量有限制,添加镁碳回收材料将不值得。

袁天一等人。研究了使用整形和镁碳砖再生料颗粒部分替代95中品镁砂制备中间包干料。研究结果表明,成型再生料的使用效果优于未成型再生料,添加量最多不能超过30%,可以满足要求。郑凯等。申请中间包镁碳干料专利。 3~1、1~0.3mm粒状镁碳砖的再生料量(w)在65%~82%之间。层衬具有优良的耐冲刷和耐冲刷性能。姜群英申请了一种涂层材料的专利。再生镁碳砖的添加量在80%左右,可替代传统涂料,质量稳定,不受再生料假颗粒的影响。

中间包用镁质原料的品位低于镁碳砖。虽然替代使用与引进其他不定型产品相比增加了附加值,但并未充分体现高档镁砂的价值。不适合镁碳砖再生资源的大规模高效利用。

3、再生氧化镁

侯振东开发了废镁碳砖热处理生产再生镁砂专利。该专利将废镁碳砖粉碎成20-8毫米的颗粒,将少量颗粒带入燃烧池点燃,大火时逐渐加入颗粒。边烧边加至池满,保持燃烧池内温度1 350~1400℃,燃烧时间8~12 h。颗粒冷却后破碎至8毫米以下,制备再生氧化镁。搅拌均匀后即可使用。废镁碳砖的利用率接近80%。裴启和研发了再生镁砂专利,利用外部燃料加热,将废镁碳砖加热到800~1000℃,废砖中的石墨开始作为燃料燃烧。物料表面形成脱碳层,在600~650℃继续喷砂,保持一段时间使物料中的粘结剂氧化,冷却,出窑,剥去脱碳层,粉碎,轧制,并筛选获得再生氧化镁。

4、废镁碳砖再生料的制备

目前,从经过分选、去除变质层、水化处理的废镁碳砖制备再生料的方法有3种:

1)不脱碳使用; 2)去除树脂分解产生的结合碳后使用; 3) 经热处理烧掉碳后使用。

第一种方法对镁碳废砖的利用率最高,但再生料中含有一定量的假颗粒,用于生产再生砖时会损害再生砖产品的物理化学性能。如果用于生产,对含碳量要求不高的产品,对强度要求不高的产品,回收产品受假颗粒影响较小,但高档镁砂和石墨的价值并没有得到充分发挥。

第二种方法保留了废砖中的大部分石墨,并减少了热处理和筛选后的假颗粒比例。它需要使用外国燃料进行加热,并且制造再生材料的成本很高。没有相关应用的报告。 .

第三种方法烧掉了有用的碳原料,大大降低了假颗粒的比例,并通过外部燃料加热增加了制造成本。这种再生材料用于生产除再生砖以外的其他产品,不能反映高级镁。沙子的价值。目前关于再生镁砂制备的相关研究报道较少,可开展相关方向的探索和研究。针对假颗粒问题,利用废旧镁碳砖一次利用生产再生镁碳砖,可以实现资源的优化利用。

废镁碳砖破碎后会产生大量假颗粒。含有大量假颗粒的镁碳再生料没有优质产品是不能直接使用的。回收料中的假颗粒可以通过研磨、浸渍和浮选颗粒进行处理。研磨方法需要注意研磨时间和研磨压力。最好的效果是假颗粒中的骨料和细粉完全分离;浸渍法不适用于废镁碳砖的处理,浸渍法不适用于致密制品的处理。高温堆积密度、表观孔隙率和强度都会产生不利影响,增加生产成本。假颗粒的存在对不致密的产品影响不大,所以不需要浸渍处理;镁碳砖再生细粉可进行浮选处理,除去石墨含量高的细粉,以免影响再生产品的性能。

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